5 sammu kvaliteedi tagamiseks kogu tarneahelas

5 sammu kvaliteedi tagamiseks kogu tarneahelas

Enamik toodetud tooteid peab vastama klientide standarditele, mis on kavandatud tootmisetapis.Tootmisosakonnas, eriti toiduainetööstuses, kerkib aga jätkuvalt pinnale madala kvaliteediga probleeme.Kui tootjad avastavad, et nende toodete teatud partiid on rikutud, mäletavad nad proove.

Pärast pandeemia puhkemist on ranged olnud vähemkvaliteedikontrolli eeskirjad.Nüüd, mil sulgemisajastu on möödas, on kvaliteediinspektorite kohustus tagada kogu tarneahelas kvaliteetne kaup.Samal ajal peaks toodete kvaliteet hulgimüügiosakonnas üle kandmisel olema kõrgem.Kui tootjad mõistavad lõpptarbijate varustamise tähtsust vajalike toodetega, ei kõhkle nad rakendamast asjakohaseid meetmeid.

Probleem, mis on seotud kvaliteedi tagamisega kogu tarneahelas

Pandeemia periood põhjustas tooraine tarnimise nappuse.Seega pidid ettevõtted oma vähese materjaliga tootmistehnikaid improviseerima.See tõi kaasa ka ebaühtlaselt toodetud tooted samas partiis või kategoorias.Seejärel muutub statistilise lähenemisviisi abil raskeks madala kvaliteediga tooteid tuvastada.Samuti loodavad mõned tootjad toorainepuuduse korral teisele tarnijale.Selles etapis on tootmissüsteem ohus ja tootjad määravad endiselt saadava tooraine kvaliteedi.

Tootmisettevõtete tarneahel on pikk ja raskesti jälgitav.Pika tarneahela korral vajavad tootjad pädevamat kvaliteedijuhtimissüsteemi.Vahepeal tootjad, kes määravad ettevõttesisese meeskonnakvaliteedijuhtiminevajab rohkem ressursse peale tootmisetapi.See tagab, et lõpptarbijad saavad tootmisetapis sama pakendi või toote.See artikkel selgitab täiendavalt kriitilisi samme kõrge kvaliteedi tagamiseks kogu tarneahelas.

Tootmisosa kinnitamise protsessi (PPAP) loomine

Arvestades jätkuvat tihedat turukonkurentsi mitmes tööstusharus, on mõistetav, kui ettevõtted tellivad mõne oma tootmise aspekti kolmandalt osapoolelt.Kolmandast osapoolest tarnijalt saadud tooraine kvaliteeti saab aga reguleerida tootmisosa kinnitamise protsessi kaudu.PPAP-protsess aitab tootjatel tagada, et nende tarnijad mõistavad klientide nõudmisi ja vastavad järjepidevalt nende nõudmistele.Kõik ülevaatamist vajavad toorained läbivad enne vastuvõtmist PPAP-protsessi.

PPAP-protsessi kasutatakse peamiselt kõrgtehnoloogilistes tootmisharudes, nagu lennundus ja autotööstus.Protsess on üsna ressursimahukas, hõlmates toote täielikuks kontrollimiseks 18 elementi, mis lõpeb osade esitamise garantii (PSW) etapiga.PPAP dokumenteerimisprotsesside lihtsustamiseks saavad tootjad osaleda oma eelistatud tasemel.Näiteks 1. tase nõuab ainult PSW-dokumenti, samas kui viimane rühm, tase 5, nõuab tootenäidiseid ja tarnijate asukohti.Suurem osa valmistatud tootest määrab teile kõige sobivama taseme.

Iga PSW ajal tuvastatud muudatus tuleb edaspidiseks kasutamiseks hästi dokumenteerida.See aitab ka tootjatel kindlaks teha, kuidas tarneahela spetsifikatsioone aja jooksul muudetakse.PPAP-protsess onaktsepteeritud kvaliteedikontrolli protsess, nii et pääsete hõlpsalt juurde paljudele vajalikele tööriistadele.Siiski peate planeerima kvaliteedikontrolli protsessi ja lubama vastava väljaõppe ja kogemustega inimestel seda tööd teha.

Rakendage tarnija parandusmeetmete taotlust

Ettevõtted võivad esitada tarnija parandusmeetmete taotluse (SCAR), kui tootmismaterjalid ei vasta nõuetele.Tavaliselt esitatakse see taotlus, kui tarnija ei vasta nõutud standardile, mis toob kaasa klientide kaebusi.Seekvaliteedikontrolli meetodon kriitiline, kui ettevõte soovib tegeleda defekti algpõhjusega ja pakkuda võimalikke lahendusi.Seega peavad tarnijad lisama toote üksikasjad, partii ja defektid SCAR-dokumenti.Kui kasutate mitut tarnijat, aitavad SCAR-id teil tuvastada tarnijaid, kes ei vasta regulatiivsetele standarditele ja tõenäoliselt lõpetavad nendega koostöö.

SCAR-protsess aitab edendada suhteid ettevõtete ja kolmandatest osapooltest tarnijate vahel.Nad töötavad käsikäes üksikasjaliku auditi, riskide ja dokumendihalduse alal.Mõlemad pooled saavad tegeleda kvaliteediprobleemidega ja teha koostööd tõhusate meetmete rakendamisel.Teisest küljest peaksid ettevõtted looma leevendusmeetmeid ja teavitama neid alati, kui tarnijad süsteemiga liituvad.See julgustab tarnijaid SCAR-i probleemidele reageerima.

Tarnija kvaliteedijuhtimine

Ettevõtte igas kasvufaasis soovite välja selgitada tarnijad, kes suudavad edendada kaubamärgi positiivset mainet.Peate rakendamaTarnija kvaliteedijuhtimineet teha kindlaks, kas tarnija suudab rahuldada klientide vajadusi.Vilunud tarnija valimise kvalifikatsiooniprotsess peab olema läbipaistev ja teistele meeskonnaliikmetele hästi edastatud.Veelgi enam, kvaliteedijuhtimine peaks olema pidev protsess.

Oluline on läbi viia pidev auditeerimine, et tagada tarnijate vastavus ostuettevõtte nõuetele.Saate määrata spetsifikatsiooni, mida iga tarnija peab järgima.Võite rakendada ka kolmandate osapoolte tööriistu, mis võimaldavad ettevõttel määrata erinevatele tarnijatele ülesandeid.See aitab teil kindlaks teha, kas materjalid või koostisosad vastavad teatud standarditele.

Peate hoidma oma sideliini tarnijatega avatuna.Teatage oma ootustest ja toote seisukorrast, kui see jõuab tarbijani.Tõhus suhtlus aitab tarnijatel mõista olulisi kvaliteedi tagamise muudatusi.Iga tarnija, kes ei vasta nõutud standardile, toob kaasa mittevastavate materjalide aruande (NCMR).Kaasatud osapooled peaksid samuti probleemi põhjust jälgima ja selle kordumist vältima.

Kaasake tarnijad kvaliteedijuhtimissüsteemi

Mitmed ettevõtted tegelevad turu eeskirjade eiramise ja inflatsiooniga.Nii palju kui ka erinevate tarnijatega töötamine aeganõudev tundub, on see üks parimaid otsuseid, mida saate teha.Rohkemate tarnijate kaasamine on pikaajaline eesmärk, mis aitab kaitsta teie brändi mainet.See vähendab ka teie töökoormust, kuna tarnijad vastutavad peamiselt kvaliteediprobleemide lahendamise eest.Samuti võite määrata kvaliteedikontrolli ekspertide meeskonna, kes tegeleb kindlustuse jälgimise, hankijate haldamise ja tarnijate eelkvalifitseerimisega.See vähendab tarneahelaga seotud riske, nagu kulude volatiilsus, ohutus, tarnehäired ja talitluspidevus.

Tarnijate kaasamine kvaliteedijuhtimisse aitab teil konkurentidest ees püsida.Siiski võite saada parima tulemuse ainult siis, kui edendate jätkusuutlikku jõudlust.See aitab teil rakendada strateegiaid tarnijate käitumise ja ohutuse juhtimiseks.See näitab huvi inimeste vastu, kellega koos töötate, pälvides samal ajal nende usalduse.Tarnijad võivad saada ka koolitust äriteabe ja sihtrühmani jõudmise alal.See võib teile tunduda palju tööd, kuid saate tehnoloogiat maksimeerida, et tagada pidev süsteemidevaheline suhtlus.

Seadistage vastuvõtu- ja kontrolliprotsess

Iga teie tarnijate materjali tuleks vastavalt kontrollida.See võib aga võtta palju aega, kuna tarnija asjatundlikkus määrab kontrollimise määra.Kontrolli kiirendamiseks võite rakendada proovide vahelejätmise protsessi.See protsess mõõdab ainult murdosa esitatud proovidest.See säästab aega ja on ka kulutõhus lähenemisviis.Seda võidakse kasutada ka tarnijate puhul, kellega olete aja jooksul koostööd teinud, ja saate tagada nende töö või toote kvaliteedi.Tootjatel soovitatakse siiski partiide vahelejätmise proovivõtuprotsessi rakendada ainult siis, kui nad on kindlad, et saavad kvaliteetseid tooteid.

Võite rakendada ka vastuvõtu proovivõtumeetodit, kui vajate tarnija töötulemuste kohta selgitusi.Alustuseks määrate kindlaks toote suuruse ja numbri ning proovi käitamisel vastuvõetud defektide arvu.Kui juhuslikult valitud proove on testitud ja need näitavad minimaalsest veast madalamaid tulemusi, visatakse tooted ära.See kvaliteedikontrolli meetod säästab ka aega ja kulusid.See hoiab ära raiskamise ilma tooteid hävitamata.

Miks vajate kogu tarneahelas kvaliteedi tagamiseks eksperti

Tootekvaliteedi jälgimine pika tarneahela jooksul võib tunduda stressirohke ja võimatu, kuid te ei pea seda tööd ise tegema.Seetõttu on EC Global Inspection Company kvalifitseeritud ja asjatundlikud spetsialistid teie teenistuses.Iga kontroll viiakse läbi, et kinnitada tootmisettevõtte eesmärke.Samuti tunneb ettevõte mitme piirkonna tootmiskultuuri.

EC Global Inspection Company on töötanud erinevate ettevõtetega erinevates sektorites ja on omandanud oskused rahuldada iga ettevõtte nõudlust.Kvaliteedikontrolli meeskond ei üldista, vaid järgib tootmisettevõtete vajadusi ja eesmärke.Sertifitseeritud eksperdid kontrollivad iga tarbekaupa ja tööstustoodangut.See tagab, et tarbijad saavad oma tootjatelt parimat, testides ja auditeerides tootmisprotsessi ja toorainet.Seega saab see kontrolliettevõte liituda kvaliteedikontrolliga alates tootmiseelsest etapist.Samuti võite küsida meeskonnalt soovitusi parima strateegia kohta, mida väiksemate kuludega rakendada.EC Global Inspection Company on oma klientide huvides, pakkudes seega tipptasemel teenuseid.Lisaküsimuste saamiseks võite pöörduda klienditeeninduse osakonna poole.