5 näpunäidet tootmise kvaliteedikontrolli parandamiseks

5 näpunäidet tootmise kvaliteedikontrolli parandamiseks

Kvaliteedikontroll on vajalik protsess, mis mõõdab ettevõtte toodangu ühtlust.Sellest on kasu mitte ainult tootmisettevõttele, vaid ka selle klientidele.Klientidele on tagatud kvaliteetne kohaletoimetamisteenus.Kvaliteedikontroll vastab ka klientide nõudmistele, ettevõtte enda kehtestatud eeskirjadele ja reguleerivate organite välistele standarditele.Veelgi enam, klientide vajadused rahuldatakse ilma järeleandmisi tegematakõrged kvaliteedistandardid.

Kvaliteedikontrolli võib rakendada ka tootmisetapis.Tehnika võib iga ettevõtte puhul erineda, olenevalt sisestandardist, autoriteetsetest eeskirjadest ja toodetavatest toodetest.Kui otsite võimalusi klientide ja töötajate rahulolu parandamiseks, on need viis nõuannet teie jaoks.

Kontrolliprotsessi planeerimine

Protsessi piisava juhtimise arendamine on esmaklassilise tulemuse saavutamise võti.Kahjuks jätavad paljud inimesed selle kriitilise etapi vahele ja hüppavad otse hukkamisele.Edukuse määra täpseks mõõtmiseks peab olema õige planeerimine.Samuti peate teadma teatud aja jooksul toodetud esemete arvu ja iga kauba hindamise juhiseid.See aitab teil parandada töövoogu tootmissektorites.

Planeerimisfaas peaks hõlmama ka võimalusi tootmisvigade tuvastamiseks.See võib hõlmata töötajate koolitamist eelseisvaks ülesandeks ja ettevõtte ootustest teavitamist.Kui eesmärk on hästi kommunikeeritud, on palju lihtsam tegutsedakvaliteedi kontroll.

Planeerimisetapis tuleks kindlaks määrata ka kvaliteedikontrolli eksamiks sobiv keskkond.Seega peaks kvaliteediinspektor teadma kontrollitavate toodete suurust.Enne proovikontrolli peate veenduma, et keskkond on põhjalikult puhas, et mitte hoida võõrast eset.Seda seetõttu, et toote koostisse mittekuuluvad võõrained võivad põhjustada lugemis- ja salvestamisvigu.

Statistilise kvaliteedikontrolli meetodi rakendamine

Seda statistilise kvaliteedikontrolli meetodit rakendatakse tavaliselt aktsepteeritava valimi võtmisena.Seda proovivõtumeetodit kasutatakse paljude toodete puhul, et teha kindlaks, kas need tuleks tagasi lükata või heaks kiita.Mõistet “tootja viga” kasutatakse ka ekslike otsuste kirjeldamiseks.See juhtub siis, kui vastu võetakse halva kvaliteediga tooteid ja lükatakse tagasi head tooted.Mõnel juhul ilmneb tootja viga siis, kui tootmistehnikad, toorained ja tooteelemendid on liiga erinevad.Selle tulemusena anäidiskontrollpeaks tagama, et kaubad toodetakse samal viisil.

Statistiline meetod on kõikehõlmav rakendus, mis hõlmab kvaliteedikontrolli diagramme, andmete kontrolli ja hüpoteeside uurimist.Seda meetodit saab kasutada erinevates üksustes, eriti toidu-, jookide- ja farmaatsiatööstuses.Statistilise kvaliteedikontrolli rakendamine on samuti erinev ettevõtte standarditest.Mõned ettevõtted keskenduvad kvantitatiivsetele andmetele, samas kui teised kasutavad perspektiivset hinnangut.Näiteks toiduettevõttes uuritakse suurt kogust toodet.Kui ekspertiisi käigus tuvastatud vigade arv ületab eeldatava mahu, visatakse kogu toode kasutuselt.

Teine võimalus statistilise meetodi rakendamiseks on standardvariatsiooni määramine.Seda saab kasutada ravimitööstuses ravimiannuse minimaalse ja maksimaalse kaalu hindamiseks.Kui ravimiaruanne on palju alla miinimumkaalu, jäetakse see kõrvale ja loetakse ebatõhusaks.Statistilise kvaliteedikontrolliga seotud protsesse peetakse üheks kiireimaks meetodiks.Samuti on lõppeesmärk tagada, et toode oleks tarbimiseks ohutu.

Statistilise protsessi juhtimise meetodi kasutamine

Protsessi juhtimist peetakse aega säästvaks kvaliteedikontrolli meetodiks.See on ka kulutõhus, kuna säästab inimtööjõudu ja tootmiskulusid.Kuigi statistilist protsessijuhtimist kasutatakse sageli vaheldumisi statistilise kvaliteedikontrolliga, on need erinevad tehnikad.Esimest rakendatakse tavaliselt tootmisfaasis, et tuvastada võimalikud vead ja need parandada.

Ettevõtted saavad kasutada Walter Shewharti 1920. aastatel loodud kontrollkaarti.See kontrollkaart on muutnud kvaliteedikontrolli arusaadavamaks, hoiatades kvaliteedikontrolli iga kord, kui tootmise käigus toimub ebatavaline muudatus.Diagramm võib tuvastada ka tavalise või erilise variatsiooni.Variatsiooni peetakse tavaliseks, kui see on põhjustatud sisemistest teguritest ja see juhtub kindlasti.Teisest küljest on variatsioon eriline, kui selle põhjuseks on välised tegurid.Seda tüüpi variatsioonid nõuavad asjakohaseks korrigeerimiseks lisaressursse.

Statistiline protsesside juhtimine on täna iga ettevõtte jaoks hädavajalik, arvestades konkurentsi suurenemist turul.Selle võistluse sünd suurendab tooraine- ja tootmiskulusid.Seega ei tuvasta see mitte ainult tootmisvigu, vaid takistab ka madala kvaliteediga toodete valmistamist.Raiskamise minimeerimiseks peaksid ettevõtted võtma piisavaid meetmeid tegevuskulude kontrollimiseks.

Statistiline protsessijuhtimine aitab ka ümbertööd vähendada.Seega saavad ettevõtted kulutada aega muudele elutähtsatele aspektidele kui sama toote korduvale tootmisele.Standardne kvaliteedikontroll peaks samuti andma täpseid andmeid, mis on avastatud hindamise etapis.Need andmed toetavad edasist otsuste tegemist ja hoiavad ära ettevõtte või organisatsiooni samade vigade tegemise.Seega kasvavad seda kvaliteedikontrolli protsessi rakendavad ettevõtted vaatamata tihedale turukonkurentsile pidevalt.

Lean tootmisprotsessi rakendamine

Lean tootmine on veel üks oluline näpunäide tootmise kvaliteedikontrolliks.Iga ese, mis ei lisa toote väärtust ega vasta klientide vajadustele, loetakse raiskamiseks.Jääkide minimeerimiseks ja tootlikkuse maksimeerimiseks viiakse läbi proovikontroll.Seda protsessi tuntakse ka kui lahja tootmist või lean.Väljakujunenud ettevõtted, sealhulgas Nike, Intel, Toyota ja John Deere, kasutavad seda meetodit laialdaselt.

Kvaliteediinspektor tagab, et iga toode vastab klientide nõudmistele.Sageli kirjeldatakse väärtust kliendi vaatenurgast.See hõlmab ka summat, mida klient on nõus konkreetse toote või teenuse eest maksma.See näpunäide aitab teil oma reklaami õigesti suunata ja edendada klientidega suhtlemist.Lean tootmisprotsess hõlmab ka tõmbesüsteemi, kus kaupu toodetakse vastavalt klientide nõudmistele.

Vastupidiselt tõukesüsteemile ei hinda see tõmbesüsteem tulevasi varusid.Tõmbesüsteemi kasutavad ettevõtted usuvad, et üleliigsed varud võivad klienditeenindussüsteeme või suhteid häirida.Seega toodetakse esemeid suurtes kogustes ainult siis, kui nende järele on märkimisväärne nõudlus.

Kõik jäätmed, mis suurendavad tegevuskulusid, elimineeritakse lahja töötlemise käigus.Nende jäätmete hulka kuuluvad üleliigsed varud, mittevajalikud seadmed ja transport, pikenenud tarneaeg ja defektid.Kvaliteediinspektor analüüsib, kui palju tootmisdefekti parandamine maksma läheb.See meetod on keeruline ja nõuab piisavat tehnilist oskusteavet.Siiski on see mitmekülgne ja seda saab kasutada mitmes sektoris, sealhulgas tervishoius ja tarkvaraarenduses.

Kontrollimise kvaliteedikontrolli meetod

Ülevaatus hõlmab uurimist, mõõtmist jatoodete testimineja teenuseid, et kinnitada, kas see vastab nõutavale standardile.See hõlmab ka tootmisprotsessi analüüsimise auditeerimist.Samuti kontrollitakse füüsilist seisundit, et kontrollida, kas see vastab standardnõuetele.Kvaliteediinspektoril on alati kontrollnimekiri, kuhu on märgitud iga tootmisfaasi aruanne.Veelgi enam, kui ülalmainitud planeerimisetapp on hästi ellu viidud, on kvaliteedikontroll sujuv protsess.

Kvaliteediinspektor vastutab peamiselt konkreetse ettevõtte kontrollitüübi kindlaksmääramise eest.Samal ajal võib ettevõte ka dikteerida, millises ulatuses tuleks hindamine läbi viia.Kontrolli saab teha esmasel tootmisel, tootmise ajal, enne tarnimist ja konteineri laadimise kontrollina.

Saadetise eelkontrolli saab läbi viia ISO standardi proovivõtuprotseduuride abil.Kvaliteediinspektor kasutab toodangu kvaliteedi kinnitamiseks juhuslikult suurt osa proovidest.Seda tehakse ka siis, kui toodang on vähemalt 80% kaetud.See on vajalik vajalike paranduste tuvastamiseks enne, kui ettevõte läheb pakkimisetappi.

Ülevaatus laieneb ka pakkimisetapile, kuna kvaliteediinspektor tagab, et sobivad stiilid ja suurused saadetakse õigesse kohta.Seega tooted rühmitatakse ja märgistatakse vastavalt.Tooted peavad olema korralikult pakendatud kaitsematerjalidesse, et kliendid saaksid oma esemeid heas seisukorras vastu võtta.Kiiresti riknevate pakendiesemete ventilatsiooninõue erineb ka mitteriknevatest esemetest.Seega vajab iga ettevõte kvaliteediinspektorit, kes mõistab ladustamisnõudeid ja kõiki muid vajalikke kriteeriumetõhus kvaliteedi tagamine.

Professionaalse teenuse palkamine

Kvaliteedikontroll nõuab aastatepikkuse tööstuskogemusega professionaalsete meeskondade panust.See ei ole iseseisev ülesanne, millega üks mees hakkama saab.Seetõttu soovitatakse selles artiklis võtta ühendust EC Global Inspection Companyga.Ettevõttel on kogemusi koostöös tippettevõtetega, sealhulgas Walmart, John Lewis, Amazon ja Tesco.

EC Global Inspection Company pakub esmaklassilisi kontrolliteenuseid tootmise ja pakendamise etappidel.Alates asutamisest 2017. aastal on ettevõte töötanud erinevate sektoritega kooskõlas regulatiivsete nõuetega.Erinevalt paljudest ülevaatusettevõtetest ei paku EC Global ainult läbimise või kukkumise tulemust.Teid juhendatakse võimalike tootmisprobleemide ja toimivate lahenduste juurutamisel.Iga tehing on läbipaistev ja ettevõtte klienditiim on alati saadaval päringute jaoks e-posti, telefoni teel või otsesõnumi kaudu.